拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。

这是传统纺织品服装印花业者们最大的疑问所在。当他们看到全自动服装印花机高速生产（第五秒一件）时，感到惊奇；当他们看到热固油墨印花不用清洗网版，第二天甚至十天一个月后可以继续印刷时更是感到不可思议。为什么呢？因为大家都认为印花涂料一定含有黏合剂，而黏合剂必然具有黏性（所以在未干的情况下会粘版）和自固化性（当然就要堵网）。热固油墨

80年代初期国有印染厂家可生产1.6~1.8米宽幅网印花装饰布，印花效果追求孤立画面。80年代后期以广东摩力克为代表的宽幅窗帘布、珠海新洪业直贡缎全粉印花布、杭州装饰公司（碧冠）提花布。90年代为全面发展阶段，也可以说完成资本原始积累与技术积累的过程。广东印花与杭州提花布两个体系开始形成（大体的划分）引进转移印花与自产转移印花，转移印花布开始热销。受国际潮流的影响，提花色织布全面发展。南韩拼接2.8米宽幅与仿南韩2.8米印花布进入沿海城市，色织2.8米印花布与绣花2.8米窗帘布开始出现。

关于蜡染起源的传说可以追溯得很远很远，一直追溯到"造天地" 打"撑天伞"的神话时代。苗族神话说，制造"撑天伞"的姑娘娃爽，她在摊晒缝制撑天伞用的白布时，蜜蜂飞到布上弄了许多斑斑点点的蜡渍。她便把这些布用腐烂的梨花树叶染黑，希望看不出污渍来，可是依然无法解决问题。没办法，娃爽只好把布拿去洗，结束污渍洗净了，并且人们惊喜地发现那些白布成蓝底白花的布，非常漂亮。以后，人们便将蜡染术一代代地传了下来。

纯棉活性印花坯比涂料印花坯的前处理要求高。毛效30 min要达到7 cm以上，煮练透而均匀。为减少印花生产中的卷边问题，在预定形时要浆边，而且由于活性染料印花后需要皂洗，因此浆边剂需要一定硬度，且耐水洗，并以平网印花机印花，以减少印花时的张力。平网胶毯上胶要用粘性好的专用贴布胶，以防止针织布在印花过程中收缩错花。

前面已经讲过热固油墨是不含任何黏合剂的，那么，热固油墨又是怎样与纺织品面料相结合的呢？是靠温度！热固油墨的主要成分是化学合成物质：PVC基+100%固体状，热固油墨的固体条件就是控制好温度。温度决定着热固油墨印花的结果，如牢度（结合力），柔软性，弹性。

织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。

印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。

植绒，印特殊原料后通过静电设备将绒毛粘合到印花部分的一种印花工艺。胶浆印花，胶浆印花：属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果

活跃在中国印花业界技术前沿的专家们，也在会上就印染行业急需的节能减排型活性染料、生态节能型涂料印花浆的研究与应用、实用特种印花新技术、如何建立印染产品可比能耗标准——印染产品可比能耗计算准则的修订和耗水标准的制定、棉花织物圆网印花的实践和应注意的技术问题等问题进行了交流，受到了与会代表的热烈欢迎。